亞克力板切割工藝技術參數
發布時間：2016年（nián）01月14日 點擊數（shù）：
亞克（kè）力板切割工藝技術參數
人們常說的亞克（kè）力板就是聚甲基丙烯酸甲酯板材，它是由‘甲（jiǎ）基丙烯酸（suān）甲酯單體聚（jù）合而成。或是由亞克力粒料經由擠（jǐ）板機擠出而成的。以往板俗（sú）稱為有機玻璃。其透（tòu）明與透（tòu）光度如同玻璃一半。特將由高品質之純料MMA所製（zhì）成之PMMA板一律以亞克力板稱呼之，以和一般之有機玻璃板區隔。
PMMA具有（yǒu）質輕、價（jià）廉，易於成型等優點。它的成型方法（fǎ）有澆鑄，射出成型，機械加工、熱成型等。尤其（qí）是射出成型，可以大批量生產，製程簡單，成本低。因此，它的應用日（rì）趨廣泛，目前它廣泛用於儀（yí）器儀表零件、汽車車燈（dēng）、光學鏡片、透明管道等。
東莞亞克力紋理板
普通有機板用普通有（yǒu）機玻璃（lí）裂解料加色素澆鑄而成，表麵硬度（dù）低，易褪色，用細砂打磨後（hòu）拋光效果差。複合板隻有表麵很薄一層亞克力，中間是ABS塑料，使用中受熱脹冷縮影響容易脫層。真假亞克力，可從板材斷麵的細微色差和拋光效果中去識別擠出、熱成型等（děng）工藝。
澆鑄成型
澆鑄成型用於成型有機玻璃板材（cái）、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型後的製品需要進行後處理，後處（chù）理條件（jiàn）是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h
注塑成型（xíng）
注塑成型采用懸浮聚合所製得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑機上進行。表1是聚甲基（jī）丙烯酸甲酯注塑成（chéng）型的典型工藝條件。
工藝參數螺杆式注塑機柱塞式注塑機
料筒℃溫度 後部 180-200 180-200
中部 190-230
前部 180-210 210-240
噴（pēn）嘴溫度℃ 180-210 210-240
模具溫度℃ 40-80 40-80
注射壓力MPa 80-120 80-130
保壓（yā）壓（yā）力MPa 40-60 40-60
螺杆轉速rp.m-1 20-30
注塑製品也需要後處理消除（chú）內應力，處理在70-80℃熱風循環幹燥箱內進行，處理亞克力棒時間視製品厚度，一般均需4h左右。
擠出成型
聚甲基丙烯酸甲（jiǎ）酯也可以采（cǎi）用擠出成型，用（yòng）懸浮聚合生產的顆粒料製備（bèi）有機玻璃板材、棒（bàng）材、管材、片材等（děng），但（dàn）這樣製備的型材，特別是板（bǎn）材（cái），由於聚（jù）合物分子量小，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成（chéng）型的型材（cái），其優點是生產效率高，特別是對於管材和其它用澆（jiāo）注法時模具。難（nán）以製造的型材（cái）。擠出（chū）成型可采用單階或雙階排氣式擠出機，螺（luó）杆（gǎn）長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。
工藝參數
片材棒（bàng）材
螺杆壓縮比 2 2
料筒℃溫度 後部 150-180 150-180
中（zhōng）部 170-200 170-200
前（qián）部 170-230 170-200
擠出壓力（lì）MPa 2．8-12．4 0．7-3．4
進料口（kǒu）溫度（dù）℃ 50-80 50-80
口模溫度℃ 180-200 170-190
熱成型
熱成（chéng）型是將有機（jī）玻璃板材或片材製成各種尺寸形狀製品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型麵，得到與型麵（miàn）相同的形狀，經冷卻定型後修整邊緣即得製品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型麵的凸模直接加（jiā）壓的方法。熱成型溫（wēn）度可參（cān）照表3推薦的溫度範圍。采用（yòng）快速真空低牽伸成型製品時（shí），宜采用接（jiē）近下限溫度，成型形狀複雜的（de）深度牽伸製品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。
雕刻切割（gē）
主要針對已（yǐ）經（jīng）成型的亞克力或者有色亞克力材料進行的鏤空和雕刻。普通的激光雕刻切割機就可以滿足多數亞（yà）克力製品的雕刻和（hé）鏤空需要。
產品（pǐn）型號 JQ1390
激光功率 100W（可（kě）選）
激（jī）光器類型 CO2封離式玻璃管激光器，水冷，10.6um
有效幅麵 1300mm×900mm
冷確方式 水冷 CW3000
雕刻掃描速度 0-60000mm/min
最大運動速度 5mm/s
切割速度 0-1000mm/min
激光能量控製 1-100%軟件設（shè）定
最小成形文字 漢字2.0mm×2.0mm英文1.0mm×1.0mm
最大（dà）掃描精度（dù） 2500DPI
支持的圖形格式 DST、PLT、BMP、DXF、AI
支持軟件 CORELDRAW、PHOTOSHOP、AUTOCAD、各種服裝CAD軟件
分色切割
人們常說的亞克（kè）力板就是聚甲基丙烯酸甲酯板材，它是由‘甲（jiǎ）基丙烯酸（suān）甲酯單體聚（jù）合而成。或是由亞克力粒料經由擠（jǐ）板機擠出而成的。以往板俗（sú）稱為有機玻璃。其透（tòu）明與透（tòu）光度如同玻璃一半。特將由高品質之純料MMA所製（zhì）成之PMMA板一律以亞克力板稱呼之，以和一般之有機玻璃板區隔。
PMMA具有（yǒu）質輕、價（jià）廉，易於成型等優點。它的成型方法（fǎ）有澆鑄，射出成型，機械加工、熱成型等。尤其（qí）是射出成型，可以大批量生產，製程簡單，成本低。因此，它的應用日（rì）趨廣泛，目前它廣泛用於儀（yí）器儀表零件、汽車車燈（dēng）、光學鏡片、透明管道等。
東莞亞克力紋理板
普通有機板用普通有（yǒu）機玻璃（lí）裂解料加色素澆鑄而成，表麵硬度（dù）低，易褪色，用細砂打磨後（hòu）拋光效果差。複合板隻有表麵很薄一層亞克力，中間是ABS塑料，使用中受熱脹冷縮影響容易脫層。真假亞克力，可從板材斷麵的細微色差和拋光效果中去識別擠出、熱成型等（děng）工藝。
澆鑄成型
澆鑄成型用於成型有機玻璃板材（cái）、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型後的製品需要進行後處理，後處（chù）理條件（jiàn）是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h
注塑成型（xíng）
注塑成型采用懸浮聚合所製得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑機上進行。表1是聚甲基（jī）丙烯酸甲酯注塑成（chéng）型的典型工藝條件。
工藝參數螺杆式注塑機柱塞式注塑機
料筒℃溫度 後部 180-200 180-200
中部 190-230
前部 180-210 210-240
噴（pēn）嘴溫度℃ 180-210 210-240
模具溫度℃ 40-80 40-80
注射壓力MPa 80-120 80-130
保壓（yā）壓（yā）力MPa 40-60 40-60
螺杆轉速rp.m-1 20-30
注塑製品也需要後處理消除（chú）內應力，處理在70-80℃熱風循環幹燥箱內進行，處理亞克力棒時間視製品厚度，一般均需4h左右。
擠出成型
聚甲基丙烯酸甲（jiǎ）酯也可以采（cǎi）用擠出成型，用（yòng）懸浮聚合生產的顆粒料製備（bèi）有機玻璃板材、棒（bàng）材、管材、片材等（děng），但（dàn）這樣製備的型材，特別是板（bǎn）材（cái），由於聚（jù）合物分子量小，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成（chéng）型的型材（cái），其優點是生產效率高，特別是對於管材和其它用澆（jiāo）注法時模具。難（nán）以製造的型材（cái）。擠出（chū）成型可采用單階或雙階排氣式擠出機，螺（luó）杆（gǎn）長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。
工藝參數
片材棒（bàng）材
螺杆壓縮比 2 2
料筒℃溫度 後部 150-180 150-180
中（zhōng）部 170-200 170-200
前（qián）部 170-230 170-200
擠出壓力（lì）MPa 2．8-12．4 0．7-3．4
進料口（kǒu）溫度（dù）℃ 50-80 50-80
口模溫度℃ 180-200 170-190
熱成型
熱成（chéng）型是將有機（jī）玻璃板材或片材製成各種尺寸形狀製品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型麵，得到與型麵（miàn）相同的形狀，經冷卻定型後修整邊緣即得製品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型麵的凸模直接加（jiā）壓的方法。熱成型溫（wēn）度可參（cān）照表3推薦的溫度範圍。采用（yòng）快速真空低牽伸成型製品時（shí），宜采用接（jiē）近下限溫度，成型形狀複雜的（de）深度牽伸製品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。
雕刻切割（gē）
主要針對已（yǐ）經（jīng）成型的亞克力或者有色亞克力材料進行的鏤空和雕刻。普通的激光雕刻切割機就可以滿足多數亞（yà）克力製品的雕刻和（hé）鏤空需要。
產品（pǐn）型號 JQ1390
激光功率 100W（可（kě）選）
激（jī）光器類型 CO2封離式玻璃管激光器，水冷，10.6um
有效幅麵 1300mm×900mm
冷確方式 水冷 CW3000
雕刻掃描速度 0-60000mm/min
最大運動速度 5mm/s
切割速度 0-1000mm/min
激光能量控製 1-100%軟件設（shè）定
最小成形文字 漢字2.0mm×2.0mm英文1.0mm×1.0mm
最大（dà）掃描精度（dù） 2500DPI
支持的圖形格式 DST、PLT、BMP、DXF、AI
支持軟件 CORELDRAW、PHOTOSHOP、AUTOCAD、各種服裝CAD軟件
分色切割
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