1.下（xià）料、裁切這（zhè）一步也可以說是備料階段。工人根據圖紙上的規格先把整塊的亞（yà）克力板（通常（cháng）為2240mm×1220mm等）裁切成（chéng）需要的大（dà）小。通常情況（kuàng）下，裁切出來的（de）料（liào）子應當比實際（jì）尺寸大0.5-3mm.。在下料時應該注意，尺寸大小一定要正確（què），避免出錯後浪費（fèi）了板材。

2.修邊這一步（bù）主要是把亞克力切口處（chù）修理平整、磨平。現在（zài）亞克力製品大部分的修邊工作都是使用修邊機來做，一方麵可以省去（qù）不少（shǎo）勞動力，提高效（xiào）率（lǜ）；另一方麵，修邊機加工精度高，轉速穩定，因（yīn）此（cǐ）修邊的效果也好很（hěn）多。

3.打磨、拋光這一步主要是（shì）為了讓被破（pò）壞的（de）亞克力斷（duàn）麵重新恢複光亮。常見（jiàn）的拋光方式有布輪拋光、火焰拋光和鑽（zuàn）石拋光（guāng）。使用布輪拋光機時，可以在布輪（lún）上麵塗抹一些拋光皂，可（kě）以加快（kuài）拋光速度；板材表麵有劃痕也應該進行拋光處理。

4.熱彎亞克力展示架為了做出（chū）一些好看的造型，經常會有一些地方需要進行折彎，有些是有有弧度的彎曲，有些就是直接折彎成一定的角度。這兩種情況都是需要在熱彎機上麵製作完成的。在這（zhè）一步，需要注意（yì）的是，亞克力展示架熱（rè）彎的（de）部位一定要找準（zhǔn），要（yào）嚴格按照圖紙上的尺寸來，並且注意在加熱過程中（zhōng）要保證加熱部位受熱均勻，這樣折出的樣子才能夠美觀，準確。正在進行熱彎工藝，因為是整體熱彎，要用到（dào）烤箱，將亞克力材料和模具一同放入烤箱，當（dāng）達到一定溫度是亞克力會附著在模具上成型。

5.粘接、組裝這一步（bù），就是把一塊塊的亞克力板材（cái）粘接（jiē），拚合（hé），形（xíng）成想要的成品（pǐn）。比（bǐ）較常見的粘合劑是三（sān）氯甲烷溶液。通常（cháng）用注射針管將溶液打入壓克力製品需要粘合的縫隙（xì）之中，這樣可以避免大量溶液外溢，影響（xiǎng）產品外觀；大（dà）麵積的粘合，通常使用水晶膠。這種（zhǒng）膠透明度好（hǎo），而且比較牢固。

6.包裝製作亞克力展示架的工藝流程在包裝時（shí）應該注意包裹要比較嚴實，防止被剮蹭、劃傷。通常使用軟塑料或者泡泡（pào）紙先進行一次包裝（zhuāng），然後在裝進紙箱內之前，在紙箱四周也需要防止軟的塑（sù）料板或泡沫板，這樣就可以防止（zhǐ）亞克力製品出現劃（huá）傷的（de）情況。