壓克力工藝品加工注塑成型時一般會出現一些缺陷，出現（xiàn）這些缺陷時我們應（yīng）采處什麽樣的解決辦（bàn）法呢？

1、白化

白化現象（xiàng）最（zuì）主要發生（shēng）在ABS樹脂製品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射壓力，加大脫模斜度（dù），增加推杆的（de）數量或麵積，減小（xiǎo）模具表麵粗（cū）糙度值等方法改善，當然，噴脫模劑也是一種方法，但應注意不要對後（hòu）續工序，如燙印、塗裝等產生不良影響。

2、翹曲變形
 
壓克力工藝品出現翹曲、變形是很棘手的問題。主要應（yīng）從（cóng）模具設計方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解（jiě）決方（fāng）法可參照以下各項：

（1）由成型（xíng）條件（jiàn）引起殘餘應力造（zào）成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度（dù）均勻及（jí）提高樹脂溫度或采用退火（huǒ）方法予以消除（chú）應力。

（2）脫模不良引起應力變形（xíng）時，可通（tōng）過（guò）增加推（tuī）杆數量或麵積、設置脫模（mó）斜度等方法加以解決。

（3）由於（yú）冷卻方法不合適，使冷卻不（bú）均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻（què）時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

（4）對於成型收縮所（suǒ）引起（qǐ）的變形，就必須修正模（mó）具的（de）設計了。其中（zhōng），最重要的是應注（zhù）意使壓克力（lì）工藝（yì）品壁厚一致。有時，在（zài）不得已的情況下，隻好通過測量製品的變形（xíng），按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂（zhī）等）比非結晶性樹脂（如亞克（kè）力樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另（lìng）外，由於玻璃纖維增強（qiáng）樹脂具有纖維配向性，變形也大。