對於有機玻璃絲印（yìn）模版製（zhì）造的工藝（yì）流程你了（le）解（jiě）多少

    一、直接（jiē）法

    絲網網框繃網的準備->絲網的清潔處理->多次刮徐感光膠->幹燥後與（yǔ）照相（xiàng）底版覆蓋曬（shài）版（bǎn）->顯影->幹燥->修版->封網。

    有機玻（bō）璃絲印操作中注意事項：

    (1)塗感光膠前絲網必須徹底去除油汙：

    (2)塗刮感光膠的次數應考慮到被印圖案的精度和絲網目數高低而定；

    (3)曬版時務必使照相底版與感光膠層嚴密覆貼；

    (4)絲網清潔處理後應（yīng）立即使用，切不可沾汙手摸。

    二、直（zhí）接感光膜法（貼毛細（xì）軟片法）

    潤濕貼膜或上感光膠->幹燥->剝去片基->曬版->顯影->修版（bǎn）等。

    注意事項：(1)保存薄膜（mó）應避光或黃光（guāng）下操作；(2)采用對應的感光膠（jiāo）後貼膜。

    網材。從質量要求，對常用（yòng）網材性能比較。

    A．尼龍絲網（wǎng）：

    (1)具有一定的（de）耐（nài）磨和耐拉強度；

    (2)回彈性、印料通透性均（jun1）好；

    (3)不耐酸性溶液；

    (4)吸濕性大，因此（cǐ）尺寸穩定性差；

    (5)使用時（shí），注（zhù）意加大對絲網（wǎng）的拉力，可以印精細的產品。

    B.聚酯絲網：

    (1)凡（fán）尼（ní）龍絲網（wǎng）的（de）優點它全具（jù）備（bèi）：

    (2)耐酸性和（hé）耐化學藥品性強；

    (3)由於吸濕性比尼龍絲低，故尺寸的穩（wěn）定性較好。

    (4)聚酯絲受日光照射後的強度下降比尼龍絲小；

    (5)缺（quē）點（diǎn）：與當前所使用的感光膠(膜)結合力稍差，且單絲直徑比尼（ní）龍絲粗。因此，與尼龍（lóng）絲相同的通孔率比較下，聚酯絲網的油墨通過絲網的性（xìng）能，比尼龍絲網差（chà）。

    目數——指每厘米長度內網孔數。英製是指每（měi）英寸（cùn）內的網孔數；

    通孔率——指網孔部分占整個絲（sī）網麵積的百分比。

    網孔寬度——指正方網孔的邊長；

    厚度——指絲網的厚薄程度；

    絲徑——指編織（zhī）絲網的單絲的（de）直徑（jìng）。

    三、對黑白稿要（yào）求

    繪製黑自稿為照相（xiàng）製版的基礎準備工藝，是絲印前（qián）的（de）必備工（gōng）藝裝備，黑白稿的質量優劣，直接影響成品的精度、美觀等。因此（cǐ），要求黑白稿的尺寸準確，劃線邊光潔，稿（gǎo）子反差

    大，文字、符號清晰美觀，筆劃排列勻稱等等。為了提高黑白稿的準（zhǔn）確性，故繪稿時要考慮所使用的紙張（zhāng）的伸縮性，稿子（zǐ）存放，保管等，為此，提出（chū）如下要求；

    繪黑白搞的要求及其工具、材料、設備紙：250g以上無反光的重磅道林紙或銅版紙，表麵無雜質，汙（wū）斑等（děng），絕對平整。黑白稿的繪製方法及要（yào）求：

    比例視設備而定，一般情況下按2：1和4：1繪製。

    要求正反麵絲印的工件，對位置有要求者（zhě），座在同一張紙（zhǐ）的正反兩麵繪稿，例如雙麵（miàn）印製版等。

    對多次套印用的黑白稿，應考慮繪稿時幾張紙的紋路一致，選擇（zé）的定位基準（zhǔn）一致，以及盡可能做到環境、氣候條件基本一致（zhì），必要時應在恒溫恒濕條件下繪製和拍照等。如今一般均采用電腦畫稿與（yǔ）出片。

    四、繃網要求

    絲印工藝中，還必須把絲網固（gù）定在框架上，使絲網在刮印過程中（zhōng）受力後，刮板刃口（kǒu）與絲網、承印物一條線接觸，一旦受壓的力消失，絲網立即離開承印物。否則，將印不出所需要的清晰圖案。因此，絲網本身必須具有一定的（de）彈性（xìng），而且過大過小（xiǎo）都不合適。為了使絲網具有一定的彈性，就必（bì）須把絲網繃在框架上，所（suǒ）以人們認為，要得到一個理想的模版（bǎn），其繃網一定是：

    (1)絲網各處張力必須（xū）均勻一致。

    (2)絲網孔麵積基本接近正方形

    (3)繃好的絲網保證（zhèng）在使用期內的張力穩定。使繃網前對絲網、網（wǎng）框必須接受予受力處（chù）理，使（shǐ）它們的冷形變穩（wěn）定。

    (4)在繃網過程中，做到所加在絲（sī）網（wǎng）上的力要等速均勻，盡可能采用分階段，間隔加大絲網的拉力，促（cù）使絲網有一個（gè）穩定的“時效（xiào）”過程。（本（běn）公司有售各（gè）類絲網，大小規格各類尺寸，從80目到420目）

    為了要達到上麵理想條（tiáo）件（jiàn）：

    ㈠繃網最（zuì）好采用專用繃網設備（bèi），並（bìng）附有張力測試表，必（bì）須注意的在繃網時不可一次繃（bēng）成，應在（zài）一定時間內增加拉力2—3次後放置2—4小（xiǎo）時的自然“時效（xiào）”，讓（ràng）絲（sī）網變形穩定（dìng）後，再測張力，達到標準後才能把絲網固定在網框上。

    ㈡有（yǒu）套印要求的（de）絲網版，對其絲網的紋（wén）路，裁剪方向，張力，必須一致。

    ㈢繃網時絲網的（de）經緯線在受力情況下，盡可能互相垂直。

    ㈣繃網前先給網框一定的受（shòu）力處理。做到上麵幾點，就能繃出滿意（yì）的絲網（wǎng）來。

    五、絲印模(又稱網版)的質（zhì）量

    近年來由（yóu）於絲印得到廣（guǎng）泛的使用，提供絲印的材料也在不（bú）斷增加，相反（fǎn）對絲印質量也有了新的要求，為此，對絲印模版要求（qiú）應該尺寸穩（wěn）定印刷精度高（gāo），網版的耐印（yìn）率高（gāo）等，所以製造絲印模在（zài）整個絲印工藝（yì）中占有很重要的地位。這裏就絲印（yìn）模的主要問題作簡單的討論。

    (1)線條邊緣鋸齒（chǐ）狀：

    因（yīn）曝光不足，使吸收（shōu）光而交（jiāo）聯的感光（guāng）材（cái）料不完全（quán）交聯，顯影對感光膠產生溶（róng）脹和（hé）部分溶解所致。顯（xiǎn）影過程中圖案受外力，如揩（kāi）擦等使線邊拉脫。高精密度圖案卻選用低目數絲網也會產生毛邊。若出現上述（shù）情，解決辦法一一相對應地去克服，但重點要選定正（zhèng）確的曝光時間（jiān）。

    (2)在曝光時（shí）間適合的（de）情況下。網（wǎng）版中不該顯去的部分脫落或應該顯去部分有殘（cán）留膠存，應檢（jiǎn）查（chá）下麵問題。照相（xiàng）底版的反差是否準確，有無沾汙等。感光膜（mó）貼在絲網上曝光前的烘幹溫度是否偏高，引起膠膜的熱交（jiāo）聯而顯不出（chū），或因膠膜幹燥不夠（gòu）充分，顯影脫落等。照相底版（bǎn）與感光膠膜互不緊貼（tiē），有折光影響。光源與工件間的距離同曝光時間的關係未調節好，引起曝光過度和曝光不足。光源與網版間的位置不正確，引起同等時間內的曝光量不等。感光膠(膜)不勻，在同一塊網版上的不同（tóng）位置上的質量差別。

    (3)崩網和崩網模

    a網版製好後（hòu），烘幹溫度過（guò）高，尤其是木質網框的變形大(扭（niǔ）曲、彎曲、伸縮無規則)引起崩網模（mó）。

    b因天氣變化，絲網的張力改變造（zào）成（chéng）崩網和崩（bēng）網膜，尤其是（shì）經過多次反複應用清洗的網膜崩網較多。

    c絲（sī）網處理（lǐ）不當，尤其（qí）是貼(塗（tú）)感光（guāng）膠膜（mó）前清潔處理不（bú）徹（chè）底使用中容易（yì）崩（bēng）膜等。

    (4)感光膜(膠)與絲網結合不牢。

    ①絲網去汙去油不徹底。

    ②曝（pù）光不足，檢查光照係統。

    ③選擇的絲網不正確，網孔太粗或顯影衝洗不適合。

    ④貼膜或塗感光膠後幹燥太快，使（shǐ）膜或膠粘性很快消失等。

    ⑤感光材料性能欠（qiàn）佳。

    (5)模版出現針（zhēn）孔，麻（má）點等。

    ①檢（jiǎn）查（chá）照相底版。

    ②灰（huī）塵引起絲網和感（gǎn）光膜(膠)汙染（rǎn）和曬版玻璃上不清潔。

    ③曝光不足、未（wèi）控製好、光源、距離時間。

    ④顯影，衝洗過分。

    ⑤膠膜過薄及感光膠體與敏化劑（jì）溶化（huà）的均勻性差。

    總之，網模出現的質（zhì）量問（wèn）題，有時是多種（zhǒng）因素引起（qǐ）的，因此，應從各（gè）道（dào）工序分析檢（jiǎn）查，相應解決。

    六、衡量一塊（kuài）絲網模（mó）板的質量應考核（hé）以（yǐ）下幾個方麵：

    a.在絲印過程中絲網的回彈性（xìng）相對保持穩定，絲印過程中，網模接近絲印前的（de）原有（yǒu）張力。

    b.印料通（tōng）過性能（néng）好（hǎo）。

    c.圖案線邊平整，無鋸齒、麻點。