1.外部環境引（yǐn）起的龜裂
     
化學藥（yào）品、吸潮引起的水降解（jiě），以及再生料的過多使用都會使東莞壓克力物（wù）性劣化，產生龜裂。

2.外部（bù）應力引起的龜（guī）裂
   
這裏的外部應力，主要是因設計不（bú）合理而造成應力集中，特別是在東莞壓克力尖角處更需注意。可取R／7”一0．5～0．7。

3.殘餘應力（lì）引起的龜裂（liè）
        
殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩（shèng）、脫模（mó）推出和金屬鑲嵌件造成的。東莞壓克力（lì）作為在充填過剩的情況下產生的（de）龜裂，其解決方（fāng）法主（zhǔ）要可在（zài）以下（xià）幾（jǐ）方麵入手：
     
（1）由於直澆口（kǒu）壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用（yòng）多點分布點澆口、側（cè）澆口及柄形澆口（kǒu）方（fāng）式。
     
（2）在保（bǎo）證（zhèng）樹脂（zhī）不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降（jiàng）低（dī）熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。
    
（3）一般情況下，模（mó）溫較低時容易產（chǎn）生應力（lì），應適當提高溫度。但當注射速度較（jiào）高時，即使模溫低（dī）一（yī）些，也可減低應力的產（chǎn）生。
   
（4）注射和保壓時間過長（zhǎng）也會產生應（yīng）力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好（hǎo）。
    
（5）非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產（chǎn）生殘餘應力，應予以注意。