淺談亞克力製品加（jiā）工重（chóng）要（yào）工藝環節

亞（yà）克力板的粘接（jiē）主要受（shòu）兩方麵的影響：粘接劑本身的適用性和粘接的技巧（qiǎo）。
目前國內市場上有很多粘接劑，主要有二（èr）種類型（xíng）。一種是雙組份的，如萬能膠、環氧樹脂類；還有一種是單組份的，如CC13（氯仿）。一般來說，雙組份的（de）粘接劑是通過固化反應實現粘接，單組分的粘接劑是以溶劑的（de）最終揮發而實現粘接。雙組份粘接劑（jì）的特點體現（xiàn）在粘接效果較好，粘接（jiē）後無氣泡、不發白、強度大；缺點是操作複雜、難（nán）度大（dà）、固化時間長、速度慢、很（hěn）難適應大批量生產的要求。一般的單組份粘接劑的特點是速度快，可滿足批量（liàng）產品（pǐn）生產的工藝要（yào）求；缺（quē）點是粘接後（hòu）的（de）製品易產生氣泡、易發白、耐候性差。

粘接的（de）技巧
一、對接將兩塊需對接的亞克力板水平放（fàng）在操作平台上合攏，並在底部粘一膠帶，留下一條不
大於0.3mm寬的縫隙以（yǐ）備塗注粘接劑。然後用注射器將（jiāng）粘接劑從一邊均勻緩慢地從縫（féng）隙裏（lǐ）注入，直至全部注滿，待完全固化後揭去膠帶即可。
二、立麵（miàn）粘接立麵粘接是應用最為（wéi）廣泛的一種粘接技術（shù）。首（shǒu）先應（yīng）將需（xū）粘接的表麵擦拭幹（gàn）淨。最好使用靠模實現粘接，使粘接物不晃動，這（zhè） 有利於提高粘接的質量。厚度為3mm的亞克力板粘接，可墊入細金屬絲（sī），利用毛細作（zuò）用完成粘接，在粘接劑固化之前抽出金屬絲。或（huò）可采（cǎi）用把不須粘到的部位（wèi）貼上膠帶保護，留下（xià）塗粘（zhān）接劑的部位塗上粘接劑，再斜放入壓克力板擠出氣泡即可（kě）。
三、斜（xié）麵粘接 粘接斜麵必須使用90度角靠模，才（cái）能防止（zhǐ）被（bèi）粘麵的移位（wèi）。塗注粘接劑應（yīng）均（jun1）勻、緩慢。待完全固化後才（cái）能取下靠模。
四、平（píng）麵粘（zhān）接 平（píng）麵粘接是一種比（bǐ）較特殊的粘接方法。首先將被粘麵擦拭幹淨並水平放置，在表麵注上適量的粘接劑。將另一（yī）塊亞克力板的一邊斜放接觸被塗粘接劑的亞克力（lì）板上，然後均勻緩（huǎn）慢放下，從（cóng）一邊將氣泡趕出去而完成粘接。
五、注意事項 1.所（suǒ）有的亞克力粘接劑（jì）都能腐蝕亞克力板的表麵，並留（liú）下難以（yǐ）消（xiāo）除的痕跡，因此可以用貼不幹膠的方法來保護（hù）不需粘接的部位。 2.油脂、灰塵或（huò）氣（qì）孔會妨礙（ài）粘接劑的均勻塗布而留下氣泡，因此粘接前必須予以清除（chú）。 3.粘接時如果粘（zhān）接劑用量過少，則會使粘接劑收縮時帶入空氣。 4.直接吹（chuī）風會使粘接麵的（de）邊沿因粘接劑的快速揮發而發白。 5.粘接劑未能完全固化之前，受太陽光長時間直接照射，會使亞（yà）克力製品發生不同程度的黃變，嚴重影響亞克力製品的美觀（guān）。

亞克力加工製作流程
切割：
激光（guāng）切割是一種免接（jiē）觸（chù）的切割方法，激光可切割各種（zhǒng）各樣的圖（tú）案，字樣等，技術是利用激光束照射（shè）到亞（yà）克力表麵釋放出的能量是亞克力板融化，利用激光切割法可以精確的切（qiē）割複雜（zá）形狀的材料，所切（qiē）割的材料隻需做拋光處（chù）理。
打孔：
鑽（zuàn）床打孔：是將亞克力按圖紙上的位置確定好，進（jìn）行定位再（zài）打孔。
CNC打孔（kǒng）：利用機器打孔是很方便的（de），我們隻（zhī）需用在電腦上按圖紙上麵標注（zhù）的尺寸將圖做在電腦上輸入到CNC機器裏邊，機器會自動運行（háng）進行工作的。
拋光：
客戶需要產品高質量的要求，為產品做（zuò）拋光處理，此（cǐ）過程是通過傳統（tǒng）的（de）打磨、布（bù）輪拋光來實現的。 
拋光的方法有：1.傳統的布輪拋光法2.火（huǒ）拋光法3.鑽石拋光（guāng）法      
熱彎：
亞克力（lì）的（de）熱彎可以通過不同的幾種方法來實現，可以同時將（jiāng）多塊亞（yà）克力板材放在一套熱彎機及定（dìng）型模上進行熱彎定性。絕大多數的（de）熱彎隻是單線或平行線的熱彎，熱彎的角度可以根（gēn）據定型模（mó）來控製它的角度。
粘接：
粘接（jiē）是一個要（yào）求非常嚴格的過程，不但要將位置對準，對產品（pǐn）的牢固性要求（qiú）也非常高。
組裝：
組裝不言而知，是將多個配件進行一係類的組合（hé），成為一個完整的（de）產品。對產品質量進行最後的檢測，確定無誤後，將產（chǎn）品進行包裝出廠。